Гидроизоляция подвижных трещин

Инъекционные работы с применением полимерных смол линеек «ПенеПурФом» и «ПенеСплитСил» допускается проводить строго при температуре бетонного основания в диапазоне от +5 °C до +35 °C.

1. Подготовительный этап и обустройство шпуров

1. Диагностика дефекта: Проведите предварительное обследование конструкции для выявления причин раскрытия трещины и оценки интенсивности фильтрации воды. При наличии активного гидростатического напора выполните первичную ликвидацию течи гидроактивной полиуретановой пеной «ПенеПурФом».
2. Поверхностная герметизация (запечатывание): Чтобы исключить неконтролируемый выход инъекционной смолы из устья трещины во время нагнетания, загерметизируйте её с доступной стороны быстросхватывающимися составами «Пенекрит», «Пенеплаг» или «Ватерплаг».
3. Бурение шпуров: Разметьте и пробурите отверстия под углом 45° к плоскости конструкции таким образом, чтобы каналы пересекали полость трещины или шва примерно на середине толщины элемента.

• Шаг и отступ: Расстояние между шпурами, а также их отступ от оси трещины должны быть равны 1/2 толщины ремонтируемой конструкции.
• Схема размещения: По возможности бурение выполняйте в шахматном порядке с обеих сторон дефекта.
• Устройство отсечки капиллярной влаги: При создании горизонтального гидроизоляционного барьера против капподъема шпуры бурятся под углом от 15° до 30°, а расстояние между пакерами сокращается до 10–12 см.

1. Очистка и монтаж пакеров: Продуйте готовые шпуры сжатым воздухом или промойте водой под давлением для удаления шлама. Установите разжимные металлические инъекторы (пакеры) с обратным шаровым клапаном (стандартный диаметр — 16–17 мм) и надежно зафиксируйте их. Проверьте работоспособность насосной установки.

2. Подготовка и затворение инъекционных материалов

Компоненты поставляются в заводской таре в четко выверенных пропорциях. Смешивание производите в чистой рабочей емкости низкооборотным миксером (до 300 об/мин) в течение минимум 2 минут до достижения полной гомогенности.

• «ПенеСплитСил»: Смешивается в объемном соотношении 1:1 (Компонент А : Компонент Б).
• «ПенеСплитСил С»: Смешивается в объемном соотношении 2:1 (Компонент А : Компонент Б).
• «ПенеПурФом Н»: Смешивается в объемном соотношении 1:1 (Компонент А : Компонент Б).
• «ПенеПурФом НР» / «ПенеПурФом Р»: Предварительное смешивание не требуется. Компоненты подаются раздельно и соединяются непосредственно в смесительной головке двухкомпонентного инъекционного насоса.

3. Технология нагнетания и параметры давления

1. Выбор оборудования: Для однокомпонентных полиуретановых систем (включая готовую смесь «ПенеПурФом Н») используйте поршневые или диафрагменные насосы высокого давления (типа ЕК-100). Для двухкомпонентных составов «ПенеПурФом НР/Р» применяйте специализированные двухкомпонентные аппараты.
2. Важно: Перед началом работ убедитесь, что в гидравлической системе насоса полностью отсутствуют остатки воды, очистителей или растворителей.
3. Регламент нагнетания: Инъектирование в вертикальные трещины производите строго в направлении снизу вверх.
4. Контроль заполнения: Нагнетание состава в текущий пакер ведут до тех пор, пока смола не покажется в соседнем технологическом отверстии. Для визуального контроля на следующем пакере предварительно демонтируют головку обратного клапана.
5. Расчет максимального давления: Наращивание давления в системе производят плавно. Максимальное рабочее давление на входе в пакер определяется по эмпирической формуле: Pmax = 10 атм.*класс бетона/3.

Превышение этого порога повлечет за собой деструкцию бетона и образование новых трещин.

Технологический интервал (пена/смола): При комбинированном инъектировании оптимальное окно для нагнетания эластичной смолы «ПенеСплитСил» составляет от 30 до 60 минут после закачки вспенивающегося состава «ПенеПурФом». За этот промежуток времени пена сформирует стабильный каркас, способный удерживать смолу внутри шва для ее глубокого проникновения в поры.

4. Заключительные работы и обслуживание оборудования

1. Демонтаж и запечатывание шпуров: По окончании полимеризации полимерных составов снимите инъекторы. Оставшиеся от шпуров отверстия плотно зачеканьте безусадочным шовным материалом «Пенекрит».
2. Промывка инъекционной станции: Сразу после завершения цикла работ промойте всю систему насоса и шлангов органическим растворителем (ксилол, растворитель Р-4). После полной очистки заполните насос автомобильным трансмиссионным маслом для консервации.
3. Обратите внимание: Набравший прочность и заполимеризовавшийся в системе или на поверхности конструкций материал удаляется исключительно механическим путем.