Гидроизоляция и ремонт дымовых труб

Гидроизоляция и ремонт промышленных дымовых труб
1. Подготовка железобетонного ствола к ремонту

  1. Удаление деструктивного слоя: Простучите поверхность ствола трубы и с помощью отбойных молотков полностью демонтируйте отслаивающийся, слабый и шелушащийся бетон.
  2. Зачистка от продуктов сгорания: С помощью жестких стальных щеток полностью удалите копоть, сажу, нагар, пыль и масляные пятна. Бетонное основание на выходе должно быть безупречно чистым и структурно прочным для свободного запуска осмотического процесса проникающей гидроизоляции.
  3. Разделка трещин и швов бетонирования: По всей длине выявленных трещин и дефектов сформируйте П-образные каналы (штрабы) с фиксированным размером 25х25 мм.
  4. Обеспыливание пазов: Очистите внутреннюю полость штраб щетками с металлическим ворсом от остатков шлама.
  5. Вскрытие и очистка арматурного каркаса: В местах коррозии арматуры удалите защитный слой бетона по всему периметру металлических стержней, углубляясь за тыльную сторону металла минимум на 1 см. Для полного удаления окалины и ржавчины задействуйте пескоструйный или гидропескоструйный аппарат.


2. Заделка дефектов, швов и трещин

  1. Капиллярное насыщение: Обильно смочите подготовленные П-образные каналы чистой водой.
  2. Приготовление грунтовочного состава: Замешайте расчетный объем проникающего материала «Пенетрон».
  3. Грунтование штрабы: Нанесите один сплошной слой жидкого «Пенетрона» жесткой макловицей из синтетического волокна.
  4. Заполнение швов: Приготовьте безусадочный шовный состав «Пенекрит» и максимально плотно, без пустот, зачеканьте им подготовленные штрабы.
  5. Расход состава: Для П-образного паза сечением 25х25 мм норма расхода составляет 1,5 кг на погонный метр.
3. Реконструкция разрушенных участков ствола трубы

  1. Водонасыщение: Интенсивно увлажните ремонтируемую поверхность бетона до полной остановки впитывания.
  2. Подготовка адгезионного раствора: Замешайте высокопрочную смесь «Скрепа М600 Инъекционная».
  3. Грунтование основания: Нанесите пластичный раствор «Скрепа М600 Инъекционная» на бетонную поверхность в качестве связующего подслоя.
  4. Пассивация металла: Этим же составом («Скрепа М600 Инъекционная») тщательно обработайте очищенную арматуру, полностью перекрывая доступ кислорода к металлу.
  5. Приготовление ремонтной смеси: Подготовьте к работе тиксотропный состав «Скрепа М500 Ремонтная».
  6. Восстановление геометрии: Нанесите смесь «Скрепа М500 Ремонтная» на дефектные участки, восстанавливая проектный защитный слой и геометрию дымовой трубы.


4. Финишная гидроизоляция бетонных поверхностей

  1. Финальное увлажнение: Обильно смочите чистой водой всю площадь обрабатываемой бетонной конструкции.
  2. Двухслойная проникающая защита: Приготовьте жидкий раствор «Пенетрон» и нанесите его в два прохода с помощью синтетических щеток.
  3. Схема нанесения и дозировка:
  • Стартовый слой: Наносится непосредственно на влажный бетон с расходом сухого порошка 600 г/м².
  • Последующий слой: Укладывается на свежее, но уже схватившееся базовое покрытие. Расход составляет 400 г/м².
4. Промежуточный этап: Перед нанесением второго слоя поверхность обязательно увлажняется повторно.
5. Посттехнологическое выдерживание и уход за бетоном

  1. Защита от повреждений: В течение 3 суток полностью исключите механические нагрузки на отремонтированные участки и защищайте их от воздействия отрицательных температур.
  2. Влажностный контроль: На протяжении 72 часов следите за тем, чтобы нанесенные материалы системы «Пенетрон» оставались влажными. Не допускайте шелушения покрытия и появления усадочных трещин.
  3. Технологии увлажнения на высоте: Для предотвращения пересыхания используйте метод мелкодисперсного водного распыления либо укрывайте отремонтированные площади плотной полиэтиленовой пленкой.