Если у вас возникли вопросы - обращайтесь.
Официальный дилер ГК «ПЕНЕТРОН в Архангельской области»
Гидроизоляция бомбоубежища
Технологический регламент гидроизоляции защитных сооружений и бомбоубежищ
При проектировании, строительстве или содержании бомбоубежищ, предназначенных для защиты в условиях чрезвычайных ситуаций и стихийных бедствий, критически важно учесть множество факторов безопасности. Ключевым этапом подготовки объекта является создание абсолютного гидроизоляционного барьера, исключающего риск проникновения грунтовых и техногенных вод внутрь защитного периметра.
1. Обеспечение водонепроницаемости ограждаемых конструкций (рис. 4)
При заливке монолитных бетонных и железобетонных элементов фортификационных и защитных объектов, эксплуатируемых в условиях постоянного гидростатического давления или воздействия агрессивных сред, на этапе приготовления бетонной смеси необходимо применять специализированную капиллярную добавку «Пенетрон Адмикс». Данный компонент позволяет получить сверхплотную структуру бетона с максимальными показателями по водонепроницаемости и морозостойкости. Дополнительно модифицированный монолит приобретает уникальную способность к самостоятельному залечиванию усадочных микротрещин с шириной раскрытия до 0,4 мм.
При заливке монолитных бетонных и железобетонных элементов фортификационных и защитных объектов, эксплуатируемых в условиях постоянного гидростатического давления или воздействия агрессивных сред, на этапе приготовления бетонной смеси необходимо применять специализированную капиллярную добавку «Пенетрон Адмикс». Данный компонент позволяет получить сверхплотную структуру бетона с максимальными показателями по водонепроницаемости и морозостойкости. Дополнительно модифицированный монолит приобретает уникальную способность к самостоятельному залечиванию усадочных микротрещин с шириной раскрытия до 0,4 мм.
- Добавку «Пенетрон Адмикс» допускается использовать как индивидуально, так и в комбинации со сторонними пластификаторами и реологическими модификаторами бетонной смеси.
- Регламент дозирования: Количество добавки составляет строго 1% от общей массы цемента в замесе. На растворобетонных узлах (РБУ) сухой порошок подается через штатные автоматические дозаторы. При их отсутствии расчетный объем материала загружается непосредственно в общую массу вместе с сухими инертными наполнителями. Введение добавки возможно на любом предварительном этапе сухого перемешивания, но строго до заливки затворной воды. Точная схема интеграции подбирается под конфигурацию конкретного узла РБУ.
- Введение на строительной площадке: Допускается затворение добавки непосредственно в миксер автобетоновоза. В этом случае «Пенетрон Адмикс» предварительно смешивают с водой в пропорции: 1 часть воды на 1,5 части сухого порошка.
- Технологические ограничения: Приготовленный жидкий концентрат добавки необходимо залить в барабан миксера в течение 5 минут. После введения раствора «Пенетрон Адмикс» в автобетоновоз бетонная смесь подвергается принудительному перемешиванию на максимальных оборотах в течение не менее 10 минут.
Укладка и уплотнение модифицированного бетона производятся в строгом соответствии с требованиями СП 70.13330 («Несущие и ограждающие конструкции», обновленный СНиП 3.03.01-87). В процессе бетонирования необходимо предусмотреть надежную герметизацию всех холодных и технологических стыков с использованием гидрофильного жгута «Пенебар» и фиксирующих металлических скоб.
2. Обеспечение гидроизоляции швов бетонирования (рис. 5–6)
2.1 Подготовка бетонного основания
Для обеспечения идеальной посадки и плотного сопряжения гидроактивного шнура «Пенебар» с бетонным стыком необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
2.1 Подготовка бетонного основания
Для обеспечения идеальной посадки и плотного сопряжения гидроактивного шнура «Пенебар» с бетонным стыком необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
- Полностью удалить слой цементного молока с бетонной поверхности с помощью УШМ, фрезерования или гидродинамического метода;
- Срубить перфоратором наплывы раствора, ликвидировать острые выступы, раковины и зоны с явной неоднородностью структуры бетона;
- Тщательно обеспылить рабочую плоскость направленной струей сжатого воздуха.
2.2 Монтаж гидроизоляционного жгута
Снимите со жгута «Пенебар» защитную антиадгезионную бумажную ленту и с усилием прижмите его к подготовленному бетонному ложу. Для исключения смещения шнура под напором заливаемой смеси зафиксируйте его металлической крепежной скобой и строительными дюбелями длиной 40–50 мм. Рекомендуемый шаг установки дюбелей составляет 250–300 мм.
Для формирования замкнутого, непрерывного защитного контура стыковку отдельных отрезков жгута выполняйте строго встык, предварительно подрезав их торцы под углом 45°.
Монтажные работы по закладке шнура производятся непосредственно перед сборкой опалубочных щитов. Минимальный технологический зазор от оси жгута до внешней или внутренней грани бетонной стены должен составлять не менее 50 мм. Допускается укладывать «Пенебар» на влажный бетон, однако наличие луж и свободно стоящей воды в зоне монтажа категорически запрещено.
Снимите со жгута «Пенебар» защитную антиадгезионную бумажную ленту и с усилием прижмите его к подготовленному бетонному ложу. Для исключения смещения шнура под напором заливаемой смеси зафиксируйте его металлической крепежной скобой и строительными дюбелями длиной 40–50 мм. Рекомендуемый шаг установки дюбелей составляет 250–300 мм.
Для формирования замкнутого, непрерывного защитного контура стыковку отдельных отрезков жгута выполняйте строго встык, предварительно подрезав их торцы под углом 45°.
Монтажные работы по закладке шнура производятся непосредственно перед сборкой опалубочных щитов. Минимальный технологический зазор от оси жгута до внешней или внутренней грани бетонной стены должен составлять не менее 50 мм. Допускается укладывать «Пенебар» на влажный бетон, однако наличие луж и свободно стоящей воды в зоне монтажа категорически запрещено.
3. Обеспечение гидроизоляции деформационных швов (рис. 7)
Комплекс работ по герметизации деформационных узлов разрешается производить при температуре окружающей среды и основания не ниже +5 °С.
Комплекс работ по герметизации деформационных узлов разрешается производить при температуре окружающей среды и основания не ниже +5 °С.
3.1 Подготовка поверхности
Ослабленные и деструктивные фрагменты бетонных кромок необходимо удалить механическим путем (с применением торцевых алмазных фрез или аппаратов высокого давления). Перед началом гидроизоляционного цикла сопрягаемые плоскости зачищают от любых типов разделяющих загрязнений до достижения прочного монолитного бетона.
Все геометрические неровности и сколы, мешающие герметичной посадке защитной ленты, подлежат обязательной реставрации с помощью высокопрочного безусадочного состава «Скрепа М500 Ремонтная». Острые углы и грани деформационного зазора необходимо скруглить.
3.2 Ширина ленты
Параметры эластичного полотна подбираются на основании проектной ширины шва и расчетной амплитуды деформационных нагрузок. При отсутствии точных данных о возможных перемещениях конструкций применяется стандартная инженерная формула: средняя ширина зазора плюс 200 мм.
Ослабленные и деструктивные фрагменты бетонных кромок необходимо удалить механическим путем (с применением торцевых алмазных фрез или аппаратов высокого давления). Перед началом гидроизоляционного цикла сопрягаемые плоскости зачищают от любых типов разделяющих загрязнений до достижения прочного монолитного бетона.
Все геометрические неровности и сколы, мешающие герметичной посадке защитной ленты, подлежат обязательной реставрации с помощью высокопрочного безусадочного состава «Скрепа М500 Ремонтная». Острые углы и грани деформационного зазора необходимо скруглить.
3.2 Ширина ленты
Параметры эластичного полотна подбираются на основании проектной ширины шва и расчетной амплитуды деформационных нагрузок. При отсутствии точных данных о возможных перемещениях конструкций применяется стандартная инженерная формула: средняя ширина зазора плюс 200 мм.
3.3 Приготовление клея
При работе с эластичной лентой «ПенеБанд С» в качестве адгезионного слоя применяется двухкомпонентный эпоксидный состав «ПенеПокси 2К». Компоненты «А» и «В» соединяются в пропорции 2:1 по объёму и перемешиваются в течение 3 минут до получения гомогенной массы. Замешивание производится низкооборотной дрелью с насадкой-миксером (скорость вращения — до 300 об/мин).
3.4 Нанесение клея
ВНИМАНИЕ! Перед нанесением эпоксидного адгезива «ПенеПокси 2К» бетонные кромки должны быть абсолютно сухими.
Равномерно распределите клей по сухой бетонной поверхности с помощью шпателя. Толщина клеевой подушки должна составлять 0,5–1,5 мм, а ширина полосы нанесения — не менее 80 мм с каждой стороны от деформационного зазора.
3.5 Монтаж ленты
Уложите эластичную ленту на свежий клеевой слой, сформировав в зоне раскрытия шва компенсационную петлю (V-образную складку). Тщательно прокатайте края полотна жестким пластиковым валиком, полностью вытесняя воздушные карманы. Качественная приклейка характеризуется равномерным выдавливанием излишков клея по бокам ленты на ширину 5–7 мм.
Полученные излишки аккуратно загладьте шпателем сверху на края ленты, перекрывая их на 5–10 мм.
Сращивание отрезков ленты по длине выполняется внахлест с заходом концов не менее чем на 100 мм. Сварка стыка производится строительным феном (мощность от 2300 Вт, щелевая насадка 20–40 мм) при температуре 300–350 °С.
Чтобы исключить риск застаивания влаги внутри деформационного зазора, свободное внутреннее пространство шва рекомендуется инъецировать специализированными полимерными смолами: эластичным составом «ПенеСплитСил» (при сухом состоянии шва на момент работ) или гидроактивной смолой «ПенеПурФом 1К» (при наличии активной фильтрации воды через зазор).
Данная технологическая операция необходима в случаях, когда скопление влаги внутри шва способно спровоцировать коррозию скрытых элементов, снизить общую несущую способность сооружения или оказать деструктивное воздействие на финишную поверхностную гидроизоляцию.
3.7 Защита от механических повреждений
Если в процессе эксплуатации деформационный узел будет подвергаться внешним нагрузкам (пешеходный трафик, проезд спецтехники или ударное воздействие крупных фракций щебня при обратной засыпке грунтом), необходимо смонтировать защитный экран. Для этой цели поверх узла укладывается плотная транспортерная лента толщиной 5–10 мм в сочетании с листами оцинкованной стали или применяются аналогичные защитные фланцевые кожухи.
4. Обеспечение гидроизоляции отверстий от стяжек опалубки (рис. 9–11)
Регламентные работы по заделке технологических отверстий допускается проводить при стабильной температуре воздуха и основания не ниже +5 °С.
При работе с эластичной лентой «ПенеБанд С» в качестве адгезионного слоя применяется двухкомпонентный эпоксидный состав «ПенеПокси 2К». Компоненты «А» и «В» соединяются в пропорции 2:1 по объёму и перемешиваются в течение 3 минут до получения гомогенной массы. Замешивание производится низкооборотной дрелью с насадкой-миксером (скорость вращения — до 300 об/мин).
3.4 Нанесение клея
ВНИМАНИЕ! Перед нанесением эпоксидного адгезива «ПенеПокси 2К» бетонные кромки должны быть абсолютно сухими.
Равномерно распределите клей по сухой бетонной поверхности с помощью шпателя. Толщина клеевой подушки должна составлять 0,5–1,5 мм, а ширина полосы нанесения — не менее 80 мм с каждой стороны от деформационного зазора.
3.5 Монтаж ленты
Уложите эластичную ленту на свежий клеевой слой, сформировав в зоне раскрытия шва компенсационную петлю (V-образную складку). Тщательно прокатайте края полотна жестким пластиковым валиком, полностью вытесняя воздушные карманы. Качественная приклейка характеризуется равномерным выдавливанием излишков клея по бокам ленты на ширину 5–7 мм.
Полученные излишки аккуратно загладьте шпателем сверху на края ленты, перекрывая их на 5–10 мм.
Сращивание отрезков ленты по длине выполняется внахлест с заходом концов не менее чем на 100 мм. Сварка стыка производится строительным феном (мощность от 2300 Вт, щелевая насадка 20–40 мм) при температуре 300–350 °С.
- Средний расход эпоксидного клея: 0,5–0,7 кг на погонный метр шва.
Чтобы исключить риск застаивания влаги внутри деформационного зазора, свободное внутреннее пространство шва рекомендуется инъецировать специализированными полимерными смолами: эластичным составом «ПенеСплитСил» (при сухом состоянии шва на момент работ) или гидроактивной смолой «ПенеПурФом 1К» (при наличии активной фильтрации воды через зазор).
Данная технологическая операция необходима в случаях, когда скопление влаги внутри шва способно спровоцировать коррозию скрытых элементов, снизить общую несущую способность сооружения или оказать деструктивное воздействие на финишную поверхностную гидроизоляцию.
3.7 Защита от механических повреждений
Если в процессе эксплуатации деформационный узел будет подвергаться внешним нагрузкам (пешеходный трафик, проезд спецтехники или ударное воздействие крупных фракций щебня при обратной засыпке грунтом), необходимо смонтировать защитный экран. Для этой цели поверх узла укладывается плотная транспортерная лента толщиной 5–10 мм в сочетании с листами оцинкованной стали или применяются аналогичные защитные фланцевые кожухи.
4. Обеспечение гидроизоляции отверстий от стяжек опалубки (рис. 9–11)
Регламентные работы по заделке технологических отверстий допускается проводить при стабильной температуре воздуха и основания не ниже +5 °С.
4.1 Демонтаж пластиковых втулок, установка вспененного полиэтилена
С помощью перфоратора или специализированного пробойника удалите пластиковые элементы ограничительных втулок из тела бетона на глубину 20–25 мм (рис. 8). Продуйте полученное трубчатое отверстие сжатым воздухом или промойте водой под давлением для удаления пыли и пластикового шлама.
При обнаружении активной фильтрации грунтовых вод через отверстие заблокируйте прорыв быстросхватывающимися ремонтными составами (гидропломбами) «Пенеплаг» или «Ватерплаг».
При отсутствии активных протечек внутреннюю часть канала плотно заглушите отрезком жгута из вспененного полиэтилена или заполните полиуретановой монтажной пеной. При этом с рабочей стороны бетонной стены необходимо оставить свободную полость (посадочное гнездо) глубиной ровно 20–25 мм.
С помощью перфоратора или специализированного пробойника удалите пластиковые элементы ограничительных втулок из тела бетона на глубину 20–25 мм (рис. 8). Продуйте полученное трубчатое отверстие сжатым воздухом или промойте водой под давлением для удаления пыли и пластикового шлама.
При обнаружении активной фильтрации грунтовых вод через отверстие заблокируйте прорыв быстросхватывающимися ремонтными составами (гидропломбами) «Пенеплаг» или «Ватерплаг».
При отсутствии активных протечек внутреннюю часть канала плотно заглушите отрезком жгута из вспененного полиэтилена или заполните полиуретановой монтажной пеной. При этом с рабочей стороны бетонной стены необходимо оставить свободную полость (посадочное гнездо) глубиной ровно 20–25 мм.
Рис 8
4.2 Гидроизоляция отверстий
Обильно напитайте подготовленное гнездо водой и загрунтуйте его внутренние стенки жидким раствором «Пенетрон» (рис. 9).
Максимально плотно, с усилием вдавливая раствор металлическим шпателем или рукой в резиновой перчатке, заполните всю оставшуюся глубину полости шовным материалом «Пенекрит» (рис. 10).
После схватывания шовного раствора увлажните заделанное отверстие и сопряженную зону бетона в радиусе не менее 20 мм, после чего покройте этот участок финишным проникающим составом «Пенетрон» в два слоя (рис. 11).
Отремонтированные участки необходимо защищать от механических повреждений, вибраций и промерзания в течение 3 суток. На протяжении всего этого периода уложенные материалы должны оставаться во влажном состоянии. Поддержание оптимального гидротермического режима созревания бетона обеспечивается регулярным мелкодисперсным водным орошением или укрытием обработанных зон плотной влагонепроницаемой полиэтиленовой пленкой.
Обильно напитайте подготовленное гнездо водой и загрунтуйте его внутренние стенки жидким раствором «Пенетрон» (рис. 9).
Максимально плотно, с усилием вдавливая раствор металлическим шпателем или рукой в резиновой перчатке, заполните всю оставшуюся глубину полости шовным материалом «Пенекрит» (рис. 10).
После схватывания шовного раствора увлажните заделанное отверстие и сопряженную зону бетона в радиусе не менее 20 мм, после чего покройте этот участок финишным проникающим составом «Пенетрон» в два слоя (рис. 11).
Отремонтированные участки необходимо защищать от механических повреждений, вибраций и промерзания в течение 3 суток. На протяжении всего этого периода уложенные материалы должны оставаться во влажном состоянии. Поддержание оптимального гидротермического режима созревания бетона обеспечивается регулярным мелкодисперсным водным орошением или укрытием обработанных зон плотной влагонепроницаемой полиэтиленовой пленкой.
- Рис 9
- Рис 10
- Рис 11