Если у вас возникли вопросы - обращайтесь.
Официальный дилер ГК «ПЕНЕТРОН в Архангельской области»
Ликвидация напорных течей
Технология высоконапорного инъектирования напорных течей в бетоне
1. Установка инъекторов (пакеров)
Для монтажа инъекционных портов необходимо произвести бурение шпуров под углом порядка 45° к плоскости бетонной конструкции. Шаг между технологическими отверстиями, а также величина отступа от створа трещины должны эквивалентно составлять около ½ от общей толщины ремонтируемого элемента (см. рис. 6, 7). Диаметр бурения выбирается с расчетом, чтобы он на 1–2 мм превышал внешний диаметр устанавливаемого инъектора. К примеру, если применяется пакер диаметром 13 мм, то посадочное отверстие должно иметь диаметр 14–15 мм.
После завершения бурения все шпуры тщательно продуваются сжатым воздухом для удаления остаточного шлама и пыли, после чего монтируется стартовый металлический инъектор (крайний при горизонтальном расположении дефекта или нижний — при вертикальном).
Для монтажа инъекционных портов необходимо произвести бурение шпуров под углом порядка 45° к плоскости бетонной конструкции. Шаг между технологическими отверстиями, а также величина отступа от створа трещины должны эквивалентно составлять около ½ от общей толщины ремонтируемого элемента (см. рис. 6, 7). Диаметр бурения выбирается с расчетом, чтобы он на 1–2 мм превышал внешний диаметр устанавливаемого инъектора. К примеру, если применяется пакер диаметром 13 мм, то посадочное отверстие должно иметь диаметр 14–15 мм.
После завершения бурения все шпуры тщательно продуваются сжатым воздухом для удаления остаточного шлама и пыли, после чего монтируется стартовый металлический инъектор (крайний при горизонтальном расположении дефекта или нижний — при вертикальном).
2. Заполнение полости течи
За счет обустройства сети разгрузочных отверстий гидростатическое давление внутри трещины или шва существенно снижается (напорные потоки воды перенаправляются наружу через шпуры, не формируя избыточного давления на поверхности). В этот момент устье трещины или полость шва герметично зачеканивается быстросхватывающимися гидропломбами «Ватерплаг» или «Пенеплаг» (см. рис. 8).
За счет обустройства сети разгрузочных отверстий гидростатическое давление внутри трещины или шва существенно снижается (напорные потоки воды перенаправляются наружу через шпуры, не формируя избыточного давления на поверхности). В этот момент устье трещины или полость шва герметично зачеканивается быстросхватывающимися гидропломбами «Ватерплаг» или «Пенеплаг» (см. рис. 8).
3. Подготовка оборудования для инъектирования
Нагнетание двухкомпонентных гидроактивных полиуретановых смол «ПенеПурФом НР» и «ПенеПурФом Р» осуществляется строго с применением специализированных двухкомпонентных инъекционных насосов раздельной подачи (см. рис. 9).
Непосредственно перед стартом инъекционных работ в обязательном порядке тестируется работоспособность всех узлов агрегата. Производится предварительная технологическая промывка системы любым типом гидравлического масла, запущенного в режиме замкнутой циркуляции.
Нагнетание двухкомпонентных гидроактивных полиуретановых смол «ПенеПурФом НР» и «ПенеПурФом Р» осуществляется строго с применением специализированных двухкомпонентных инъекционных насосов раздельной подачи (см. рис. 9).
Непосредственно перед стартом инъекционных работ в обязательном порядке тестируется работоспособность всех узлов агрегата. Производится предварительная технологическая промывка системы любым типом гидравлического масла, запущенного в режиме замкнутой циркуляции.
4. Выполнение инъекционных работ
Соединение и реакция компонентов полиуретановых смол «ПенеПурФом Р» и «ПенеПурФом НР» происходят на выходе из подающих шлангов, непосредственно в смесительном блоке (головке) насоса.
Процесс нагнетания состава в пакер продолжается до фиксации одного из следующих технологических факторов:
Соединение и реакция компонентов полиуретановых смол «ПенеПурФом Р» и «ПенеПурФом НР» происходят на выходе из подающих шлангов, непосредственно в смесительном блоке (головке) насоса.
Процесс нагнетания состава в пакер продолжается до фиксации одного из следующих технологических факторов:
- Резкий скачок рабочего давления в инъекционной системе;
- Стабильное отсутствие роста давления на манометре в течение 2–3 минут (свидетельствует о заполнении скрытых смежных пустот);
- Визуальный выход инъекционного полимера из рядом расположенного (соседнего) пакера.
5. Заполнение полостей шпуров
После полной полимеризации и отверждения смолы, при наличии требований проекта, производится демонтаж (срезание или выкручивание) инъекторов. Оставшиеся от бурения полости шпуров плотно зачеканиваются безусадочным шовным раствором «Пенекрит».
После полной полимеризации и отверждения смолы, при наличии требований проекта, производится демонтаж (срезание или выкручивание) инъекторов. Оставшиеся от бурения полости шпуров плотно зачеканиваются безусадочным шовным раствором «Пенекрит».