ПЕНЕСПЛИТСИЛ

Показатели компонентов смолы (ГОСТ 18329 / ГОСТ 8420)

• Плотность компонента А: 990±50 кг/м3.
• Плотность компонента В: 1090±50 кг/м3.
• Условная вязкость компонента А: не более 95 секунд (сопло 4 мм).
• Условная вязкость компонента В: не более 20 секунд (сопло 4 мм).

Показатели смеси компонентов смолы (ГОСТ 8420 / ТУ 5775-014-77919831-2016)

• Условная вязкость сразу после смешения: не более 30 секунд (сопло 4 мм).
• Условная вязкость через 30 минут: не более 150 секунд (сопло 4 мм).
• Увеличение объема при взаимодействии с водой: не более 200% (через час спад не наблюдается).
• Время затвердевания без воды: не более 24 часов.
• Время затвердевания с водой: не более 4 часов.

Физико-механические свойства отвержденной смолы

• Условная прочность при растяжении: не менее 1,7 МПа (по ГОСТ 270).
• Относительное удлинение при разрыве: не менее 160% (по ТУ 5775-014-77919831-2016).

Дополнительные характеристики

• Упаковка: Компонент А — емкость 20 кг; компонент В — емкость 22 кг.
• Условия хранения и транспортировки: В сухом помещении при температуре от +5 до +35°С.
• Гарантийный срок хранения: 24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.

При составлении смет в РИМ соответствует КСР в ФГИС ЦС:

20.30.22.110.14.2.05.03-1008-000 - Состав двухкомпонентный низковязкий эластичный инъекционный на основе полиуретановых смол, без растворителей, для выполнения постоянной герметизации и эластичного заполнения в трещинах и швах в бетоне, кирпичной кладке, природном камне, при температуре +20 °C плотность 1-1,07 г/см3, вязкость 0,1 Па*с

• 20.30.22.170.59.1.14.05-0012-000 - Состав акрилатный инъекционный, двухкомпонентный, низковязкий, эластичный, для гидроизоляции трещин и деформационных швов в строительных конструкциях

Работы проводить при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

1. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ
Промыть полость шва или трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

2. ПОДГОТОВКА НАСОСА
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

3. УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ
Обычно применяют металлические инъекторы с пресс-масленкой по ГОСТ 19853. Диаметр отверстий должен на 1–2 мм превышать диаметр инъектора (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

• Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 100–150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.). Глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.
• Герметизация трещин и швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины или шва бетонирования должны составлять половину (1/2) толщины конструкции.
• На вертикальных и потолочных поверхностях для предотвращения вытекания смолы следует по устью трещины выполнить штрабу 25х25 мм и плотно заполнить ее растворной смесью «Пенекрит» или «Ватерплаг».
• После выполнения буровых работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ
Важно: Температура смолы должна быть не ниже +17 °С, так как при понижении температуры увеличивается её вязкость. При повышении температуры время затвердевания смолы снижается.

• Смешать компоненты в соотношении А:В = 1:1 по объёму.
• Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
• Приготовить такое количество смолы, которое можно гарантированно израсходовать за 30 минут.

5. ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ

• Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием по направлению снизу вверх.
• Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления в системе, либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура.
• Установить следующий инъектор и продолжить процесс инъектирования.
• При критическом увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188) перед приготовлением новой порции смолы.
• После основного инъектирования провести дополнительное нагнетание в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации.
• При необходимости удаления инъекторов оставшиеся полости шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

6. ОЧИСТКА НАСОСА

• Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилолом или растворителем 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналогом). Затвердевшую на внешних частях смолу удалить механическим способом.