Закрыть

ПЕНЕПУРФОМ 65

«ПЕНЕТРОН»
2580,00
р.
Заказать материал
Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды.
Смола «ПенеПурФом 65» применяется только с катализатором «ПенеПурФом 65 Катализатор», который вводится в количестве от 2 до 5%, в зависимости от необходимого времени полимеризации. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, и образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой. 

Упаковка: смола — емкость 20 кг; катализатор — емкость 1 кг.
Условия хранения и транспортировки: в сухом помещении при температуре от +5 до +35°С.
Гарантийный срок хранения: 24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.

НАЗНАЧЕНИЕ
  • Остановка напорных течей через строительные конструкции;
  • Герметизация влажных статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
  • Герметизация пустот, заполненных водой, в строительных конструкциях.

ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;
  • Возможность ускорения времени полимеризации с увеличением количества катализатора;
  • Температура эксплуатации от -50 до +150°С;
  • Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.
Технические характеристики
Инструкция по применению

Технические характеристики

Технические характеристики смолы и катализатора

  • Плотность смолы ПенеПурФом 65: 1150±50. кг/м3 (по ГОСТ 18329);
  • Плотность ПенеПурФом 65 Катализатора: 950±50кг/м3 (по ГОСТ 18329);
  • Условная вязкость смолы: не более 130 секунд (сопло 4 мм, по ГОСТ 8420);
  • Условная вязкость катализатора: не более 25 секунд (сопло 4 мм, по ГОСТ 8420).
Показатели смеси смолы с катализатором (ГОСТ 8420)
  • Условная вязкость: не более 25 секунд (сопло 6 мм);
  • Условная вязкость через 1 час: не более 30 секунд (сопло 6 мм).
Показатели взаимодействия смеси смолы и катализатора с водой (ТУ 5775-012-77919831-2015)
  • Увеличение объема: не менее 6000%;
  • Время затвердевания: не более 4 минут.

ВРЕМЯ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ СМЕСИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛИЧЕСТВА КАТАЛИЗАТОРА И ТЕМПЕРАТУРЫ
Ниже приведены интервалы времени затвердевания смеси смолы и катализатора с водой:
При добавлении 2% катализатора:
  • при температуре +5°С — 10 минут;
  • при температуре +15°С — 9 минут;
  • при температуре +25°С — 6 минут.
При добавлении 5% катализатора:
  • при температуре +5°С — 5 минут;
  • при температуре +15°С — 4 минут;
  • при температуре +25°С — 3 минуты.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Упаковка: смола — емкость 20 кг; катализатор — емкость 1 кг.
  • Условия хранения и транспортировки: в сухом помещении при температуре от +5 до +35°С.
  • Гарантийный срок хранения: 24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.

Инструкция по применению

Работы проводить при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

1. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ
Промыть полость шва или трещины водой с помощью водоструйного аппарата высокого давления.

2. ПОДГОТОВКА НАСОСА
Для нагнетания использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200», предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

3. УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ
Обычно применяют металлические инъекторы с пресс-масленкой по ГОСТ 19853. Диаметр шпуров на 1–2 мм должен превышать диаметр используемого инъектора (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр шпура должен составлять 11–12 мм).
  • Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~45° к поверхности. Расстояние между шпурами и отступ от края трещины или шва бетонирования должны составлять половину (1/2) толщины конструкции;
  • Тщательно очистить шпуры сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
  • На вертикальных и потолочных поверхностях для предотвращения вытекания смолы следует по устью трещины выполнить штрабу 25х25 мм и заполнить ее растворной смесью «Пенекрит» или «Ватерплаг».

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ
Важно: Температура смеси смолы и катализатора должна быть не ниже $+17°С, так как при понижении температуры увеличивается их вязкость. Использование смолы без катализатора не допускается. Рекомендуется оценить время затвердевания смеси смолы и катализатора с водой в условиях объекта.
  • Подобрать количество катализатора в зависимости от требуемого времени затвердевания и температуры воды.
  • Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать в течение 1 часа: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

5. ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ
  • Инъектирование смеси смолы и катализатора в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием по направлению снизу вверх.
  • Инъектирование проводить до тех пор, пока происходит повышение давления, либо пока вспененная смесь смолы и катализатора не начнет вытекать из следующего шпура;
  • Установить следующий инъектор и продолжить процесс инъектирования;
  • При увеличении вязкости смеси смолы и катализатора промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188);
  • После основного инъектирования провести дополнительное нагнетание в уже заполненные смолой инъекторы до начала её полимеризации;
  • При необходимости удаления инъекторов полости шпуров плотно заполнить растворной смесью «Пенекрит».

6. ОЧИСТКА НАСОСА
  • Промыть насос и рукава высокого давления сначала растворителем (например, ксилолом или растворителем 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналогом). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.