ПЕНЕПУРФОМ 1К

Показатели смолы и катализатора (ГОСТ 18329 / ГОСТ 8420)

• Плотность смолы ПенеПурФом 1К: 1050±50 кг/м3;
• Плотность ПенеПурФом 1К Катализатора: 1000±50 кг/м3;
• Условная вязкость смолы: не более 90 секунд (сопло 6 мм);
• Условная вязкость катализатора: не более 20 секунд (сопло 4 мм).

Показатели смеси смолы с катализатором (ГОСТ 8420)

• Условная вязкость: не более 80 секунд (сопло 6 мм);
• Условная вязкость через 1 час: не более 90 секунд (сопло 6 мм).

Показатели взаимодействия смеси смолы и катализатора с водой (ТУ 5775-009-77919831-2013)

• Увеличение объёма: не менее 1100%;
• Время затвердевания: не более 7 минут.

Физико-механические свойства отверждённой смолы с катализатором после реакции с водой (ГОСТ 11721)

• Условная прочность при растяжении: не менее 0,25 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве: не менее 100%.

ВРЕМЯ РЕАКЦИИ С ВОДОЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛИЧЕСТВА КАТАЛИЗАТОРА
Ниже приведены интервалы времени затвердевания смеси в зависимости от дозировки катализатора и температуры среды:

• При добавлении 1% катализатора:
• при температуре +5 °С — 11 минут;
• при температуре +15 °С — 10 минут;
• при температуре +25 °С — 9 минут.
• При добавлении 3% катализатора:
• при температуре +5 °С — 9 минут;
• при температуре +15 °С — 8 минут;
• при температуре +25 °С — 7 минут.
• При добавлении 5% катализатора:
• при температуре +5 °С — 7 минут;
• при температуре +15 °С — 6 минут;
• при температуре +25 °С — 5 минут.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Упаковка: смола — емкость 20 кг; катализатор — емкость 1 кг.
• Условия хранения и транспортировки: в сухом помещении при температуре от +5 до +35°С.
• Гарантийный срок хранения: 24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.

Работы проводить при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.

1. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ
Промыть полость шва или трещины водой с помощью водоструйного аппарата высокого давления.

2. ПОДГОТОВКА НАСОСА
Для нагнетания использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200», предварительно смешав смолу с катализатором. Перед началом инъектирования провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

3. УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ
Обычно применяют металлические инъекторы с пресс-масленкой по ГОСТ 19853. Диаметр шпуров на 1–2 мм должен превышать диаметр используемого инъектора (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр шпура должен составлять 11–12 мм).

• Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~45° к поверхности. Расстояние между шпурами и отступ от края трещины или шва бетонирования должны составлять половину (1/2) толщины строительной конструкции.
• Тщательно очистить шпуры сжатым воздухом от остатков бурения и надежно зафиксировать крайний инъектор.
• На вертикальных и потолочных поверхностях для предотвращения вытекания смолы следует по устью трещины выполнить штрабу 25х25 мм и заполнить ее растворной смесью «Пенекрит» или «Ватерплаг».

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ
Температура смеси смолы и катализатора должна быть не ниже +17 °С, так как при понижении температуры увеличивается их вязкость.

• Подобрать количество катализатора в зависимости от требуемого времени затвердевания и температуры воды. Использование смолы без катализатора не допускается. Рекомендуется оценить время затвердевания смеси смолы и катализатора с водой в условиях объекта.

Время реакции с водой в зависимости от дозировки катализатора и температуры (в виде списка):

• При дозировке катализатора 1%:
• при +5 °С: 11 мин
• при +15 °С: 10 мин
• при +25 °С: 9 мин
• При дозировке катализатора 3%:
• при +5 °С: 9 мин
• при +15 °С: 8 мин
• при +25 °С: 7 мин
• При дозировке катализатора 5%:
• при +5 °С: 7 мин
• при +15 °С: 6 мин
• при +25 °С: 5 мин

Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать в течение 1 часа: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

5. ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ

• Инъектирование смолы в вертикальные трещины проводить последовательным нагнетанием по направлению снизу вверх.
• Инъектирование проводить до тех пор, пока происходит стабильное повышение давления в системе, либо пока вспененная смесь смолы и катализатора не начнет вытекать из соседнего шпура. После этого установить следующий инъектор и продолжить процесс.
• При критическом увеличении вязкости смеси смолы и катализатора немедленно промыть насос растворителем (например, растворителем 646 ГОСТ 18188).
• После основного инъектирования провести дополнительное нагнетание в уже заполненные смолой инъекторы до начала её полимеризации.
• При необходимости удаления инъекторов оставшиеся полости шпуров плотно заполнить растворной смесью «Пенекрит».

6. ОЧИСТКА НАСОСА
Промыть насос и рукава высокого давления сначала растворителем (например, ксилолом или растворителем 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналогом). Затвердевшую смолу с внешних поверхностей удалить механическим способом.